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鋼結構是由鋼制材料組成的結構，是主要的建筑結構類型之一。鋼結構主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構件組成，并采用硅烷化、純錳磷化、水洗烘干、鍍鋅等除銹防銹工藝。各構件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接。因其自重較輕，且施工簡便，廣泛應用于大型廠房、場館、超高層等領域。鋼結構容易銹蝕，一般鋼結構要除銹、鍍鋅或涂料，且要定期維護。

中國雖然早期在鐵結構方面有卓越的成就，但長期停留在鐵制建筑物的水平。直到19世紀末，我國才開始采用現(xiàn)代化鋼結構。鋼結構建筑的多少，標志著一個國家或一個地區(qū)的經濟實力和經濟發(fā)達程度。進入2000年以后，我國國民經濟顯著增長，國力明顯增強，成為世界鋼產量大國，在建筑中提出了要“積極、合理地用鋼”，從此甩掉了“限制用鋼”的束縛，鋼結構建筑在經濟發(fā)達地區(qū)逐漸增多。近幾年，鋼產量每年多達6億多噸，鋼材品種完全能滿足建筑需要。鋼結構設計規(guī)范、鋼結構材料標準、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范以及各種專業(yè)規(guī)范和企業(yè)工法基本齊全。

鋼結構大體量的防腐涂裝需求，促進了工業(yè)涂料的發(fā)展，無論是新建還是翻新維修都要消耗大量的防腐涂料；但是實際施工中發(fā)現(xiàn)，大部分鋼結構防腐涂料都屬于低端產品。這種低端涂料造成鋼結構防腐涂層使用壽命很短，給國家和使用單位造成很大的經濟損失。鋼結構防腐涂層短時間內失效除了涂料自身質量外，關鍵就是施工工藝及技術方案不理想，特別是鋼結構涂層翻新維修項目。這種勞民傷財的維修工藝方案既造成材料浪費，又給表面處理帶來相當大的難度。施工經驗告訴我們，對于附著力牢固的鋼結構涂層使用任何處理方法，效率都是很低的，而且造成環(huán)境污染。鋼結構防腐涂層維修究竟怎樣才能做到不徹底去除牢固的舊涂層，簡單經濟又能形成“新舊”涂層的完美結合，提高防腐涂層使用壽命呢？

鋼結構防腐涂層維修前，必須弄清楚舊涂層類型，才能選擇與之配套的涂料。如果不清楚舊涂層類型，隨意涂刷防腐涂料會造成嚴重的質量缺陷，如咬底，滲色，起泡，翹皮，分層等。當確定配套涂料類型后，就可以制定維修施工方案。由于鋼結構長期裸露于大氣中或者腐蝕環(huán)境中，表面積累了油污灰塵和結晶鹽等化學污染物，必須使用高壓水進行沖洗，去除這些不利于涂層涂裝的污染物，沖洗后的鋼結構必須保證充分的干燥。維修時將起鼓松動的銹蝕層用鏟刀去除后再用打磨機清理，牢固的表層普通鐵銹直接打磨，建議采用砂輪盤或者百葉片打磨，一般符合St3要求就可以了。對表面舊涂層可以使用60-80目砂紙打磨除去老化粉末層，保留附著力牢固的舊涂層，通常情況下面漆層會清理掉，中涂或者底涂都會被保留，而且附著力沒有大的變化。

鋼結構打磨后，用抹布或者吹塵器清理銹塵和浮灰雜質，干凈后選擇配套底漆“點補”打磨完畢干凈的裸露鋼結構表面；“點補”結束后，連同附著力牢固的舊涂層整體涂裝一遍底漆。這一工序非常重要，而一些維修部門只是“點補”而已非連同舊涂層整體涂裝底漆，認為舊涂層的存在沒有必要再次涂刷底漆，可以節(jié)約成本，直接在其表面涂刷中間漆或者面漆。這種做法很容易導致脫層，鼓泡或者分層起皮現(xiàn)象，原因就是舊涂層已經老化漆膜致密性不好，需要高粘結力底漆過渡一下才能涂裝后續(xù)中間漆或者面漆，這是中間漆和面漆本身特性決定了粘結力，滲透性能不如底漆；所以鋼結構舊涂層維修必須涂刷底漆，不得采取“面對面”的工藝方法。

底漆涂刷結束后，可以根據需要續(xù)涂中間漆或者面漆。舊涂層非富鋅類不得用富鋅類底漆作為維修底漆過渡層，即使是富鋅底漆層，也必須完全清理其上層涂層，否則影響鋅的陰極保護作用。如果弄不清楚鋼結構舊涂層種類和類型，筆者在此建議你可以選擇水性底漆，低表面處理容忍性底漆，高固含低粘度的涂料進行配套，提醒現(xiàn)場使用者最好做小樣試驗，觀察涂層有無變化，確定完美配套后才能夠進行大面積涂裝。

鋼結構防腐涂層翻新或者維修，關鍵要做好鋼結構表面處理，特別是干凈水的高壓沖洗去污程度；另外新舊涂料的配套性也很重要，完美的涂層涂料配套能夠延長鋼結構的二次使用壽命，并且實現(xiàn)有效的防腐蝕目的。隨著大規(guī)模基礎建設的控制，舊項目改造或者維修卻雨后春筍，蓬勃發(fā)展，鋼結構防腐蝕涂層維修將引來一波高潮，合理的維修工藝方案將能夠最大限度降低年腐蝕量。