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根據目前國內外煙氣脫硫的經驗和效果來看，濕法煙氣脫硫的脫硫效率一般均可達到95%以上，是目前國際上的主流脫硫方式。在濕法脫硫工藝中按照脫硫劑的不同，常用的脫硫工藝又可分為：鈣法（石灰石-石膏法）、鎂法（氧化鎂-脫硫鎂法）、氨法（氨水-脫硫氨法）、海水法等。但是，不論采用何種具體的濕法工藝，其具體的脫硫系統均包含如下設備：脫硫塔、凈煙道、煙囪這3個部分的新建或者改造。
脫硫塔是脫硫系統的心臟，其主要作用在于通過一些復雜的工藝過程，將待脫硫煙氣與脫硫劑的混合、脫硫、脫水，也就是將高溫含硫煙氣經過脫硫塔的運行、處理之后，變為達到排放標準、含水量盡可能低的“凈煙氣”，然后通過煙道、煙囪排入周圍大氣。從脫硫塔的運行工況可以看出，煙氣防腐涂料和脫硫塔專用防腐涂料在脫硫塔內部防腐效果看是很好的，脫硫塔使用過程中，其腐蝕狀況極為復雜：下部主要受堿性介質腐蝕，并伴隨有很強的沖刷作用；中部受到強酸性和中強堿性物質的腐蝕；上部受到強酸性物質的氣態腐蝕；塔內附屬構件（噴淋管、除霧器）受到高速流動的強腐蝕性氣流的沖刷、腐蝕。
九江萍鋼燒結機脫硫塔
1、具體分析脫硫塔各個部位的腐蝕特點：
①脫硫塔下部：原煙氣入口一般在下部，高溫含硫煙氣進入后與噴淋下來的堿性漿液匯合，此時氣液進行初級熱交換和初級酸堿中和，由于是初級，所以熱交換和酸堿中和都是很不完全的，那么問題就來了，脫硫塔下部塔壁長期面臨的是變化不定的熱冷交替和酸堿侵蝕，除此之外還有方向相反氣液沖刷。需要注意的是，煙氣在下部時由于溫度較高，能夠冷凝下來的非常少，所以下部起主導作用的是堿性腐蝕，尤其是底盤部位，幾乎長期處在堿性漿液的浸泡中。
②脫硫塔中部：這個部位是主要是高溫含硫煙氣被堿性漿液中和以及降溫的過程，中和反應的前期是煙氣中的H2S、SO2先冷凝成氫硫酸、亞硫酸及硫酸液體，而且煙氣防腐涂料有效防止煙氣酸堿腐蝕，所以中部塔壁同時受到強酸性液體和強堿性液體的侵蝕以及含顆粒氣流沖刷。噴淋管、除霧器等塔內部件大部分在這個部位，受到的高速氣流沖刷和酸堿腐蝕比塔壁還要嚴重。
③脫硫塔上部：該部位不存在堿性介質，含硫煙氣通過脫硫塔中部之后大部分酸性介質被中和掉，煙氣溫度也下降了很多。此時雖酸性較弱，但由于溫度低，幾乎全部冷凝成酸液，所以該部位的滲透性酸性腐蝕強，腐蝕特點與煙囪類似。
2、脫硫塔經常出現的問題有：
①中下部由于溫度交變熱冷交替導致玻璃鱗片涂層經常脫落；②噴淋管等部件遭到過量磨損而穿孔；③燃煤中含氟量較高，導致玻璃鱗片層很快就被腐蝕穿孔；④由于噴淋管內部結垢而堵塞，噴出液量減少，導致下部原煙氣入口處丁基橡膠防腐蝕層或環氧樹脂層被燒焦。
3、應對措施：
根據多年來接觸到的各種脫硫塔工況腐蝕特點及經常出現的問題，結合不同材料的特點綜合研發出適合該工況的專用防腐涂料。采用無機硅氧農業生產體系改性聚合物通過石墨鱗片以及碳化硅、氧化鋁等陶瓷微粉優化補強，該涂料的特點是耐溫高（600-750℃），涂層不燃，導熱好、大幅度冷熱交替無裂紋，與金屬無機鍵搭接結合力高，材料協同耐腐蝕耐滲透性高，即使氫氟酸也無法對其進行滲透和破壞。
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