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橡膠襯里施工按照硫化形式不同分為自然硫化、加熱硫化、預(yù)硫化等，一般工藝為金屬表面處理——膠板剪裁——涂刷膠漿——鋪貼輥壓——硫化成型——修補。

1、表面處理

碳鋼設(shè)備或者管道表面必須除去焊瘤、毛刺，再進行干噴砂或者拋丸處理，符合GB8923所規(guī)定的Sa2.5級以上標準。噴砂后4小時內(nèi)涂刷第一道膠漿，一些沙眼孔隙及轉(zhuǎn)角處使用刷過膠漿并干燥的膠條填塞，然后烙成圓滑過渡，保證襯里表面光滑平整。冬季和干燥地區(qū)在露天存放的時間不應(yīng)超過24小時，當氣溫較低時應(yīng)將設(shè)備或者管道運進室內(nèi)保持一段時間，待設(shè)備或者管道壁的溫度達到室溫時再刷膠漿，以防金屬表面吸附水分影響金屬與膠板的粘結(jié)強度。

2、膠板裁剪

膠板裁剪要按照設(shè)備或者管道幾何尺寸進行計算，準確無誤，和鈑金工下料相似，留出足夠的搭接寬度，盡量減少襯里的接縫，充分利用膠板并且盡量減小貼襯應(yīng)力。下料工作臺建議使用不銹鋼板臺面，干凈無灰無油，開卷的膠板必須經(jīng)過針孔檢測，合格的膠板才能使用，形狀復雜的工件需要制作樣板按照實樣下料。下料三角刀要鋒利，坡口寬度不應(yīng)小于膠板厚度的3-3.5倍，削邊應(yīng)該平直，寬窄一致，上下坡口應(yīng)該嚴密合縫，切削坡口時刀口可以沾水以利操作，但是下料后必須干燥，下好的膠板應(yīng)該保持清潔、干燥，擺放整齊備用。

3、涂刷膠漿

金屬壁板與橡膠板一般需要涂刷2-3次膠漿，根據(jù)實踐金屬表面涂刷3遍，膠板涂刷2遍，襯里經(jīng)過硫化后其粘結(jié)強度可以達到7.4Mpa。涂刷時應(yīng)該將膠漿攪拌均勻，嚴禁堆積，流淌，氣泡，避免雜質(zhì)污染物落在膠膜上面，如果出現(xiàn)上述問題應(yīng)該刺破起泡除去雜質(zhì)，然后在缺陷處再涂刷一次膠漿，通常每遍膠漿厚度在0.08-0.1mm，總厚度在0.2-0.3mm之間。每一道涂刷間隔時間以不沾手為宜，最后一遍干燥時間不得超過12小時。

4、鋪貼輥壓

鋪貼膠板作業(yè)是在第二遍膠黏劑干至微粘手（晾膠時間大約15-20min）時進行。晾膠完畢后的膠板面用聚乙烯薄膜或者絲綢布作襯布，把膠板卷起來（管道類的需要將搭邊預(yù)先粘結(jié)）按照線的位置將膠板平鋪在基層上面，隨后將薄膜或者絲綢布抽出，此時注意坡口處的接縫，膠板接縫應(yīng)吻合或者過搭接寬度1-2mm。如果兩側(cè)膠板襯里時，上下層膠板應(yīng)該錯縫，錯縫寬度不小于50mm。貼襯的膠板就位后，開始輥壓粘合，管道可以采取氣脹法后再進行輥壓。輥壓前應(yīng)該劃分區(qū)域，防止漏壓。輥壓操作從膠板中間依次向四邊輥壓，第一遍輕些，第二遍用力，輥子移動速度均勻，輥印互相重疊，輥完后做好記錄。傳統(tǒng)的搭接縫處理還需要加貼蓋縫條，現(xiàn)在的膠黏劑粘結(jié)強度很高，不需要增加蓋縫條。

5、硫化成型

橡膠襯里硫化也是襯里體系最重要的組成部分，硫化是橡膠分子與硫化助劑發(fā)生化學反應(yīng)的過程，可以使得膠料從塑性變成高彈性或者鋼彈性的有機高聚物，其化學及物理性能得到充分的改善，賦予橡膠很高的年腐蝕性、抗溶脹性和化學穩(wěn)定性。天然橡膠襯里均采用熱硫化，包括加壓蒸汽硫化，常壓蒸汽硫化和熱水硫化法，可以根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點和外形尺寸，選擇適宜的硫化方式。合成橡膠襯里大部分采用自然硫化或者預(yù)硫化，膠漿和膠板需要在一定的低溫條件下貯存，以防止凝膠失效。

自然硫化和預(yù)硫化因為現(xiàn)場操作簡單方便，不需要復雜以及加溫設(shè)備，被大量使用。預(yù)硫化橡膠襯里技術(shù)的實質(zhì)就是使用自然硫化的膠黏劑，把已經(jīng)硫化過的膠板粘貼在設(shè)備或者管道金屬表面，起到防腐蝕作用。所以預(yù)硫化橡膠襯里對膠板有特殊要求，主要是膠板的硬度不要太大，必須滿足防腐要求的化學穩(wěn)定性，配套使用的粘結(jié)劑應(yīng)該具有良好的粘結(jié)強度。因此預(yù)硫化橡膠襯里在施工技術(shù)上有自身特征，不能完全按照一般熱硫化橡膠襯里施工方法施工，必須嚴格按照預(yù)硫化橡膠襯里技術(shù)要求施工，才能夠保證工程質(zhì)量。預(yù)硫化膠板硬度高、彈性大，失去了未硫化膠料的可塑性，膠板的任何變形都是由于彈性延伸的結(jié)果，較大的都會影響粘結(jié)性和耐蝕性，因此施工下料是要求尺寸準確無誤。自然硫化或者預(yù)硫化在常溫下，一般約需7天以上的時間才能硫化完全，甚至更長久一些時間才能交付使用。

橡膠襯里的施工質(zhì)量可以通過以下幾點來檢測：

①用目測法觀察外觀是否有起泡、脫開、翹邊缺陷，膠層表面允許凹陷和深度不超過0.5mm的外傷及粘結(jié)輥壓時產(chǎn)生的印痕，有無裂紋和海綿狀氣孔。

②用直尺、卡板、樣板檢查尺寸規(guī)格是否符合要求。

③用測厚儀檢查襯膠層貼合時易拉伸變薄及硫化后關(guān)鍵部位的厚度。

④用電火花檢漏儀檢查襯膠層的致密性，不得有漏電現(xiàn)象。

⑤用金屬棒輕輕敲擊襯膠層是否空鼓，軟膠層也可以用手指按壓來判斷粘結(jié)的連續(xù)情況。常壓設(shè)備允許橡膠與金屬脫開在20平方厘米，突起高度2mm以下，襯里面積大于4㎡的不多余3處，2-4㎡的不多于2處，小于2㎡的不多于1處。常壓管道襯膠層允許有不破的氣泡，每處面積不大于1平方厘米，突起高度不大于2mm，脫開面積不大于管道總面積的1%。

6、修補

橡膠襯里硫化完全后，對于檢查出來的缺陷必須修補。新的未使用的襯膠層可以按照常規(guī)工藝修補；已經(jīng)使用的襯膠層還需要分析介質(zhì)，操作溫度和浸蝕持續(xù)時間因素，經(jīng)過修補的襯膠層應(yīng)該確保使用要求。修補時應(yīng)該先將橡膠缺陷處周圍剔除，加工成30°坡口，雙層膠板應(yīng)該做成梯形，露出金屬光澤，用溶劑擦洗干凈。如果雙層膠板只有上層起泡注意不要損壞下層膠板，并且打磨下層膠板表面。處理好缺陷部位后采用原膠貼襯防腐修補，作局部硫化處理，注意原膠層不得多硫化；也可以使用預(yù)硫化膠板或者未硫化膠板（常溫硫化用）自然硫化工藝進行修補；也可以使用自硬化修補膏，如高分子合金修補劑，合成樹脂膠泥等進行修補；也可以采取最常用的就是玻璃鋼修補工藝。總之，修補橡膠襯里缺陷要考慮到材料之間的粘結(jié)性能和膨脹系數(shù)及腐蝕介質(zhì)環(huán)境的影響，保證局部與整體的統(tǒng)一，確保橡膠襯里的正常使用年限，減小因局部缺陷造成的整體防腐蝕失敗的危害。

橡膠襯里屬于傳統(tǒng)的重防腐工藝之一，但是受限于某些缺陷，如耐熱性較差，不耐強氧化性物質(zhì)，溶劑能使膠層溶脹，襯膠層易被硬物損傷，襯膠設(shè)備不能焊接，不能用于傳熱，硬膠比金屬膨脹系數(shù)大3-5倍容易開裂脫層，不環(huán)保易燃有毒，導致幾十年未有大的發(fā)展和外延應(yīng)用。即使如此，重防腐領(lǐng)域依然離不開橡膠襯里，特別希望橡膠研發(fā)和施工部門能夠在環(huán)保、安全、成本、輕量化及免高溫硫化方面多探索多創(chuàng)新，開發(fā)橡膠新品，使得橡膠襯里這一傳統(tǒng)的防腐蝕工藝煥發(fā)出新生命。