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管道防腐在我國研究的最早和最深的并不是水行業，而是石油化工類行業，因為這類行業的運輸介質對管道防腐的要求很高。因為管道運輸介質多種多樣，防腐類型和手法也是層出不窮，全面談是談不完的，這里主要以一些金屬管道為基礎，談談它的內外防腐。

一、污水管線防腐涂料常用類型及比較

1、防腐的種類

環氧煤瀝青防腐蝕層：由環氧樹脂、煤瀝青、固化劑及防銹顏料所組成的環氧煤瀝青涂料，具有強度高、絕緣好、耐水、耐熱、耐腐蝕介質、抗菌等性能，適用于水下管道及金屬結構防腐。

聚乙烯包覆層：通過專用機具將聚乙烯塑料熱塑在管道表面，形成緊密粘接在管壁上的連續硬質塑料外殼，俗稱“夾克”。其應用性能、機械強度、適用溫度范圍等指標均較好，是性能優良的防腐涂層之一。

環氧樹脂涂層：環氧樹脂類防腐材料種類較多如環氧水性涂料和環氧粉末涂層。其中，環氧粉末涂層是將嚴格處理過的管子預熱至一定溫度，再把環氧粉末噴在管子上，利用管壁熱量將粉末融化，冷卻后形成均勻、連續、堅固的防腐薄膜。熱固性環氧粉末涂層由于其性能優越，特別適用于嚴酷苛刻環境，如高鹽高堿的土壤，高含鹽分的海水和酷熱的沙漠地帶的管道防腐，而環氧水性涂料是通過一定配比將涂料用刷子或滾筒涂至管道起到防腐作用。

2、防腐性能的比較

3、防腐等級

根據敷設環境不同，所采用的防腐材料不同，防腐層厚度也不同,幾種材料的防腐等級如下表所示：

二、管道的敷設

1、埋地管道

根據石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規范（SH/T 3022-2011）第5.1.2埋地規定，土壤的腐蝕等級如下表：

土壤腐蝕性程度及防腐蝕等級

不同土壤條件下采用的防腐等級不同，考慮到不少地區土壤一般偏酸性，埋地管道外防腐一般考慮加強級防腐等級。

2、明敷管道

明敷的管道一般考慮防腐材料的耐大氣性和耐候性，明敷管道一般也采用加強級的防腐等級。石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規范（SH/T 3022-2011）對大氣腐蝕鋼材表面程度如下表：

大氣中腐蝕物質對鋼材表面的腐蝕程度

以上幾種管道的內防腐由于輸送的介質均為清水，所以均采用普通級別的防腐等級，如是污水可以按照加強級的防腐等級要求。

三、防腐作業

1、環氧煤瀝青及環氧水性涂料防腐蝕層施工。

環氧煤瀝青防腐蝕層防腐層的施工有以下步驟：除銹-底漆-面漆-玻璃布，其中除銹需滿足涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88相關要求，如普通防腐等級對應Sa2.5除銹等級，特加強級對應Sa3除銹等級，管道的除銹對后續的材料防腐的附著力影響巨大，所以十分重要，此外除銹的類型多樣，主要有化學法和物理法兩種方法，目前使用的較多的為物理法中的噴砂除銹法，如噴鋼砂或者石英砂除銹。除銹完成后，就到刷漆及包裹玻璃布階段，外防腐一般的做法是刷一層漆包一層布，不同的加強等級刷的層數和包裹玻璃布的層數都不同如加強級別的為兩布四油，即：底漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆，而特加強級為三布五油：底漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆。而內防腐較為簡單，防腐等級一般取普通防腐，如二底二面。

2、聚乙烯包覆層和環氧粉末涂層的做法。

聚乙烯包覆層和環氧粉末涂層的做法比較特殊，外防腐系將除銹完成后的鋼管加熱至250-300攝氏度，再將加熱的鋼管防止沸騰床上，將PE粉末或環氧粉末噴至鋼管之上，粉末熔融于鋼管之上形成防腐層，防腐層厚度通過PLC控制，內防腐通過噴頭直接噴于管道內部，形成防腐層。

四、驗收

管道防腐完成后，對已做管道進行驗收，由于采用防腐材料不同，遵循的驗收標準不同，以下列出上述幾種防腐材料遵循的驗收規范：

1、環氧水性涂料防腐驗收按照：GBT 31361-2015 無溶劑環氧液體涂料的防腐蝕涂裝相關規定，主要有畫格實驗、電火花實驗和測量厚度實驗。

2、聚乙烯包覆層和環氧粉末涂層按照：給水涂塑復合鋼管CJ/T 120-2015 相關規定。主要有拉力實驗（附著力），測厚實驗和電火花實驗。