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1、橡膠襯里：在金屬或其他基體上貼襯橡膠材料，形成連續、封閉性隔離層以防護介質對基體的侵蝕、磨蝕等物化損傷。
2、襯里用橡膠板：將橡膠及其配合劑混合后，進行混煉、返煉，然后經擠出機或壓延機生產的厚度大于1mm的橡膠板。
3、硬膠：俗稱膠木膠，是具有極高化學飽和度的橡膠，邵爾D硬度可達70~85度。
天然橡膠、丁苯橡膠、丁晴橡膠以及異戊二烯橡膠等都可制成不同特性的硬質膠，其抗腐蝕性能比相應的軟質膠要好，范圍也寬，但耐磨、抗沖擊性能較差。硬質膠與金屬的粘接強度高，只要硫化充分就可獲得理想的硬質襯里。
硬質膠是熱塑性材料，一般在70℃以上就會明顯變軟，所以選用時應慎重考慮。另外，硬質膠不能承受過度的沖擊、震動、變形和溫度的驟然升降，其熱膨脹率比鋼要大3~5倍，并且在低于-5℃時易脆裂，這些都需要在設計襯里時綜合權衡。
4、半硬膠：邵爾D硬度為40~70度的橡膠襯里。
半硬膠的耐腐蝕性能不如硬質膠，但比軟質膠強。半硬膠的韌性、抗沖擊、耐形變、耐寒性能比硬質膠稍強。半硬膠可在經受較大溫度變化（-5℃~70℃）、機械振動不太劇烈、介質侵蝕不十分苛刻的環境中使用。
5、軟質膠：邵爾A硬度為45~85度的橡膠襯里。
在以硬度劃分襯里種類時，特指天然、丁苯等不飽和橡膠制成的軟質防腐襯里。軟質膠有高彈、耐磨、延伸率大、柔韌抗曲撓和吸收震動等特性。能適應溫度的急劇波動，能承受外力作用下的設備變形，能抗沖擊和震動。由于軟質膠的耐腐蝕性能一般，故常被用作硬質襯里的緩沖耐磨層。
6、熱法襯膠：凡需加熱才能完成硫化過程的襯里統稱熱法襯里。
熱法襯膠可分為：高壓硫化襯膠和常壓硫化襯膠。
7、高壓硫化襯膠：在蒸汽壓力達0.3~0.5MPa，溫度135~155℃條件下硫化的襯里。
高壓硫化襯膠可分為：硫化罐法襯膠和本體硫化襯膠。
8、硫化罐法襯膠：襯膠設備放入硫化罐后通蒸汽（壓力0.3~0.5MPa）使襯里硫化。
9、本體硫化襯膠：襯膠設備中通入蒸汽（壓力0.3~0.5MPa）使襯里硫化。
10、常壓硫化襯膠：在常壓條件下（1atm左右）加熱使襯里硫化。
11、常壓蒸汽襯膠：襯膠設備通入常壓蒸汽升溫至90~95℃，經20~36h使襯里硫化。
12、熱水硫化襯膠：襯膠設備中灌滿水后升溫至90~95℃，經20~36h使襯里硫化。
13、冷法襯膠：不需加熱硫化的橡膠襯里統稱冷法襯膠。
冷法襯膠可分為預硫化橡膠襯里、自然硫化襯里、復合襯里。
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