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近些年我國社會不斷發展的過程中，廣泛應用了大型鋼結構工程。這種結構下外部鋼材暴露在環境中，同時受到環境方面的濕度以及溫度的影響，導致鋼結構受到破壞，產生一些腐蝕問題，對于整體結構性能來說必然會產生一定的影響。因此要更好地發揮大型鋼結構工程的實際應用價值，延長這種結構的使用壽命，為人們的生活帶來便利的條件，就需要結合實際情況來探討大型鋼結構工程腐蝕防護工作中使用的涂裝工藝，使整體施工效果得到保障。
鋼結構由于自重輕、承載能力高、抗震性能好和施工安裝便利等優點在火力發電廠建設中廣泛應用。與此同時，鋼結構的腐蝕問題也日益突出。國內由于腐蝕造成的國民經濟損失占國民經濟總產值的5%左右，而全世界每六分鐘就有4噸鋼鐵腐蝕變成紅銹。
鋼結構的有機涂層腐蝕防護
涂料覆蓋層俗稱“油漆覆蓋層”，它是應用最廣泛的一種防腐蝕方法。我國在20世紀五六十年代涂料的產量就達到600萬噸，日本的涂料覆蓋層在防腐蝕領域占有62%-63%的比例，可見涂料覆蓋層在鋼結構的腐蝕防護中占有很大的比例。
由有機高分子化合物為主體組成覆蓋層統稱為有機覆蓋層。有機涂料覆蓋層是通過阻抗抑制、氧缺乏、阻止金屬向環境放電和緩蝕技術來達到腐蝕防護的目的。環氧富鋅底漆則是通過油漆中的鋅粒的放電來保護金屬基層，相對保護效果比較好。
在室外使用的耐候性樹脂覆蓋層的耐久性按下面的順序遞增：
油脂<=酚醛<=醇酸樹脂<=氯化橡膠系<=丙烯酸系<=聚氨酯系<=丙烯酸有機硅<=氟樹脂類
有機涂料覆蓋層防腐蝕壽命的決定因素有材料質量、涂層厚度、施工質量和使用環境等。
一般影響涂層使用壽命的因數比例如下：
由此可見，基體表面處理對涂層質量影響較大，一般要求：
（1）基面要干凈、無油污、無雜質、無焊藥、表面平整、無毛刺等。
（2）表面干燥無水分，特別是酸洗、磷化前處理的基面，一定要表面干燥完全之后才可涂裝。
（3）不同基體表面的粗糙度要求不同。
鋼結構油漆防腐
金屬鋅、鋁具有很大的耐大氣腐蝕的特性。在鋼鐵構件上噴鋅或噴鋁，鋅、鋁是負電位和鋼鐵形成犧牲陽極保護作用從而使鋼鐵基本得到了保護。目前用噴鋁涂層來防止工業大氣、海洋大氣的腐蝕，其特點如下：
（1）噴鋁涂層與鋼鐵基體結合力牢固、涂層壽命長，長期經濟效益好；
（2）工藝靈活，適用于重要的大型及難維修的鋼鐵結構的長效防護，可現場施工；
（3）噴鋅或噴鋁涂層加防腐涂料封閉，可大大延長涂層的使用壽命，從理論和實際應用的效果來看，噴鋅或噴鋁的涂層是防腐涂料的最好底層。金屬噴涂層與防腐涂料涂層的復合涂層的防護壽命較金屬噴涂層和防腐涂料防護層二者壽命之和還要長，為單一涂料防護層壽命的數倍。
重防腐長效涂料由底漆、中間漆和面漆構成。
從長效經濟性考慮，噴鋁涂層最為經濟，但一次性投入大，施工良好的涂層可在10年內無需維修。環氧富鋅底漆+環氧云鐵中間漆及丙烯酸聚氨酯長效防護系統具有較佳的經濟性。
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